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2、精益简介:为什么精益生产可以让企业如此收益?

    本质上说,精益生产的卓越贡献通过消除企业中的各种浪费而成就,这也是丰田生产系统(TPS)的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想,通过TPS的两大支柱,准时化生产(Just In Time)和自动化(Jidoka)得到落实。与这两大支柱相辅相成的各种精益生产管理方法和工具,其关系常常被图例中的进行解释和展现。

 

    消除浪费,确保产品质量和客户满意的思想与戴明(Edward Deming)的全面质量管理的哲学不谋而合,最终被总结为精益10原则:

1  消除浪费

2  库存最小化

3  流动最大化

4  需求拉动

5  满足客户要求

6  一次做正确

7  培养授权员工

8  禁止局部利益

9  创造持续改进文化

10、追求尽善尽美的境界

 

精益质量管理10原则”详细解释

 

这些原则互相促进,互为因果,与日常管理活动和控制工具相辅相成,相得益彰,形成了一个完整的系统。保证了运用精益生产管理方式的企业,能最大可能的降低成本,同时又能保证质量和交货期,满足客户需求。

基于这些原则,精益生产亦产生了许多特有的术语和操作工具,并被广泛使用。

 
 
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