精益制造

发布日期:2026-09-21 13:56:39
上海大知精益制造类课程,是以系统实战培训为主体、现场落地辅导为辅助的生产降本增效专项课程,适配制造企业生产管理全员赋能,覆盖生产总监、生产主管、车间主任、班组长及现场核心骨干。当下多数制造企业普遍存在生产浪费严重、库存积压过高、生产节拍混乱、换线耗时、现场拥堵、不良品率高、人机效率偏低、交付周期冗长等痛点,传统粗放式生产管理模式,早已无法适配企业提质、降本、增效的核心经营需求。
本课程摒弃传统理论化授课模式,立足工厂真实生产场景,围绕精益生产核心体系开展系统化教学,核心涵盖精益思维重塑、七大浪费识别与消除、5S与目视化管理、标准化作业、快速换模SMED、价值流分析VSM、拉动式生产、看板管理、库存优化、生产线平衡、精益改善落地等核心实战模块。全程结合工厂真实案例拆解、现场问题诊断、实操工具演练、改善课题研讨,让参训人员快速掌握精益核心工具与落地方法,杜绝纸上谈兵。配套轻量化现场辅导,针对企业生产痛点定制改善思路,手把手指导落地整改,固化精益管理标准。
通过系统化精益培训与落地辅导,帮助企业全员建立精益改善思维,精准排查生产全流程浪费,优化生产流程与现场管理,有效缩短生产交付周期、降低库存与生产损耗、提升设备稼动率与整体生产效率。助力企业搭建标准化、常态化的精益生产管理体系,实现生产环节提质、降本、增效的可持续改善,打造高效精益的现代化生产模式。


精益制造类课程清单:


1《精益生产核心课程》掌握精益生产核心理念和各类工具的运用。

2《精益生产推行实务》使您成为公司内部精益生产推行专家。

3《精益生产沙盘模拟》过沙盘模拟的形式感悟精益模式的优越性。

4《精益道场-青铜纪》(车间)Cell化模拟实战。

5《精益道场-白银纪》 (部门) 一流化模拟实战。

6《精益道场-黄金纪》整流化模拟实战。

7《精益成本管理提质降本增效的系统方法》掌握系统性的成本控制与流程优化方法,帮助管理者精准识别并消除各类浪费,在提升产品质量的同时实现降本增效。

8《精益降本增效四大心法》学习四大核心降本策略,掌握识别和削减运营成本的有效方法,直接提升企业利润率和资源利用效率。

9《精益管理-精益管理导入落地实施》学习将精益理念有效融入团队日常工作,推动建立持续改善机制,实现从理念到行动、从方法到文化的全面落地。

10《精益现场持续改善》培养发现问题、分析根本原因并实施改进的持续改善能力。打造自主改善的精益文化,提升现场管理水平。

11《精益生产实战与情景模拟》通过高度仿真的生产情景模拟,在贴近实战的环境中提升精益工具应用能力,培养解决复杂生产问题的系统性思维。

12《精益领航员训练营》通过系统训练培养精益改善专家,掌握先进工具与方法论,具备领导重大改善项目的能力,推动组织持续进步。

13《LP精益化管理导入实践实战训练》学习精益管理导入的完整方法与实施步骤,通过实战训练掌握推进技巧,具备主导企业精益转型的能力。

14《AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型》探索人工智能与精益生产的创新融合,学习利用数字化技术优化运营流程,推动企业实现智能化转型。

15《精益制造与工业4.0》理解工业4.0与精益制造的融合应用,掌握智能化升级路径,为企业推进数字化转型提供清晰方向。

16《精益智能制造数字化管理培训》探索精益与智能制造的融合路径,学习数字化管理工具的应用,推动企业实现数字化转型,提升管理效能。

17《智能制造—从精益生产向智能制造的转型之路》探索从精益生产到智能制造的转型路径,学习数字化技术应用,帮助企业循序渐进实现制造升级,提升市场竞争力。

18《论新经济背景下的精益思维》培养系统性精益思维模式,掌握价值流分析工具,帮助企业在复杂经济环境中识别改进机会,实现持续优化。

19《论新经济背景下精益生产落地之道》探讨新经济环境下精益实施策略,学习适应多变市场的精益方法,帮助企业在新形势下成功推进精益转型。

20《数字化时代精益运营管理创新升级》探索数字化工具与精益理念的深度融合,提升企业敏捷性与决策效率,实现精益管理在数字时代的价值创新。

21《精益领导力-从战略到执行训练营》培养战略思维与执行能力,掌握领导精益变革的方法,推动组织转型,确保战略目标有效落地。

22《精益班组管理-精益班组长的五项修炼》通过角色定位、任务分配、沟通协调等五项核心技能训练,快速提升班组长的个人领导力与团队驾驭能力。

23《精益现场管理-精益班组现场管理的八大任务》系统掌握覆盖安全、质量、成本等现场管理的八大核心任务,让班组长的工作目标清晰、重点突出、执行到位。

24《车间主任班组长实战沟通管理》聚焦现场高频沟通场景,提升管理层之间沟通效率与技巧,有效化解冲突,确保指令畅通与团队和谐。

25《杰出班组长实操训练营》通过高强度的实战化训练,快速提升班组长解决现场人员、设备、物料等突发问题的应变能力与综合执行力。

26《精益班组长的七项修炼》通过系统化的七项能力修炼,从目标设定、任务分配到人才培养,助力班组长完成从业务能手到管理骨干的全面转型。

27《赢在基层—精益班组建设与智能制造体系》理解智能制造对基层管理的新要求,学会在班组内运用精益理念与数字化工具,衔接并支撑企业智造转型战略。

28《精益型班组管理能力提升实战训练》在模拟实战中综合运用精益工具与方法,解决复合型现场难题,锤炼班组长在复杂局面下的精益管理与改进能力。

29《精益标杆产线/车间建设》获得从零开始规划、设计并打造一条精益标杆产线的系统知识与实践经验,能用标杆效应带动整个车间管理水平的飞跃。

30《精益生产十大工具》学会识别七大浪费,并掌握十大精益工具的应用,能针对性地带领团队开展现场效率提升与成本削减。

31《单件流与作业单元设计》学习单件流生产原理,掌握作业单元设计与优化方法,消除在制品库存,缩短交货周期,提升生产效率。

32《降本增效-精益七大浪费识别与消除策略》系统掌握识别过度生产、等待、搬运等七大浪费的方法与工具。通过学习消除浪费的具体策略,实现成本显著降低。

33《防呆纠错实战与自动化》掌握防错技术与自働化原理,学习设计低成本防错装置,提高质量水平,构建稳健的生产系统。

34《快速切换与简易自动化》掌握快速换模技术,学习简易自働化装置设计与应用,缩短生产准备时间,提高设备利用率和生产灵活性。

35《LCIA低成本自动化》学习低成本自动化原理,掌握简易自动化装置的设计与实施,通过小投入实现效率大提升,渐进式推进智能化改造。

36《丰田A3报告撰写方法》学习用一张A3纸系统呈现问题全貌。掌握从现状把握到对策实施的逻辑框架,提升结构化思维与跨部门沟通效率,推动问题彻底解决。

37《TBP-丰田工作八步法》系统学习丰田问题解决的八个严谨步骤。通过案例演练掌握从明确问题到巩固成果的全过程,培养逻辑思维与根本问题解决能力。

38《向丰田学精益生产管理》深入剖析丰田生产系统的核心精髓与管理哲学,学习其打造持续改进文化的方法,实现企业质量与效率的全面提升。

39《TPS-精益生产管理》系统学习丰田生产体系的核心理念与工具方法,通过消除浪费持续改进,构建高效灵活的生产系统,全面提升运营效益。

40《TBP丰田问题分析与解决》通过丰富的案例实操,培养学员系统性思维能力。帮助团队掌握从问题识别到根本原因分析,提升问题解决能力。

41《TPM核心课程》了解TPM理论及其八大支柱的主要理论及要点。

42《TPM高级课程-OEE设备管理》掌握系统推进TPM的方法,解决推进过程中的各种疑难问题。

43《TPM项目推行实务》让你带领你的团队全面顺利实施TPM,并取得卓越成果。

44《TPM案例精粹》带你分享其它公司的TPM故事,汲取经验。

45《精益价值流图实战运用(VSM-VSD)》掌握价值流图析方法,学习识别流程浪费并设计未来理想状态,制定实施计划,实现流程优化和价值流改善。

46《价值驱动:精益生产的知行合一》深化对精益价值流的理解,掌握将理论转化为具体行动的方法,带领团队在日常工作中持续优化流程、创造更大价值。

47《价值工程VAVE》学习价值分析与价值工程方法,掌握产品功能分析技巧,在保证质量前提下降低成本,提升产品市场竞争力。

48《管理基石一班组精益化标准管理体系》帮助班组长建立一套可执行的现场标准化管理体系,实现作业有标准、管理有流程,全面提升班组的基础管理效率与秩序。

49《工时定额与人员精简》学习科学的工时测定方法与作业标准化技巧,优化人员配置,提高劳动生产率,实现精益化的人力资源管理。

50《JIT-打造准时化生产体系》理解JIT核心思想,学会在班组层面通过均衡生产、拉动系统等减少在制品库存,缩短交货周期,实现流畅化生产。

51《新工厂布局规划-打造精益梦工厂》学习新工厂精益布局规划方法,掌握物流与信息流优化技巧,打造高效柔性生产系统,实现空间资源最大化利用。

52《CELL型单元生产线设计与优化》学习单元化生产线设计原理,掌握柔性布局技巧,实现多品种小批量高效生产,提升生产灵活性和空间利用率。

53《精益运营与成本精算》深入理解成本构成与驱动因素,掌握精准核算与价值流分析方法,识别改善机会,实现运营成本优化和利润提升

54《供应链全面成本分析与控制》系统学习从采购、生产到物流各环节的成本分析方法,掌握核心成本控制技巧,实现供应链总成本最优。

55《精益生产运营PMC生产计划与物料控制》提升生产计划与物料控制的统筹能力,确保生产顺畅衔接,减少停工待料,实现均衡生产和库存水平的精准控制。

56《柔性生产计划与精益库存控制》优化柔性生产计划与库存控制体系,增强生产系统对市场变化的快速响应能力,提高客户满意度。

57《精益模式下的生产计划与排程》课程系统讲授精益环境下的生产计划编制与执行方法,涵盖均衡生产、排程优化等专业内容。帮助学员建立灵活高效的计划体系

58《现代仓储管理与库存控制》学习优化仓库布局与作业流程,应用ABC分类、安全库存等先进方法。掌握降低库存成本、提升仓储效率与物料准确性的实用技巧。

59《多种少量生产交期管理与排程技巧》本课程系统讲解柔性生产的排程方法与优化技巧。通过学习混流生产、快速换模等实用技能,帮助企业在复杂订单环境下保持高效运作。

60《柔性生产计划与物料调配》本课程深入探讨物料流与信息流的优化整合,系统讲解拉动生产、看板管理等精益工具。通过学习物料精准配送和生产节拍控制方法。

61《生产计划与排程管理》学习先进的生产计划与排程方法,掌握产能平衡技巧,优化生产资源利用,提高订单交付率和客户满意度。

62《精益物料管理与库存控制》建立科学的库存管控体系,在保证生产连续性的同时最小化资金占用,提升资金周转效率。

63《如何减少库存和加快库存周转率》掌握库存管理的核心方法与工具,学习通过精准预测与流程优化降低库存水平,加速资金周转,提升企业整体运营效率

64《运用IE技术进行现场改善》学习工业工程改善手法,掌握流程分析与动作研究技巧,优化作业方法,消除浪费,提升生产效率与质量

65《生产效率倍增IE工具方法运用》系统学习IE工业工程技术,通过流程分析和动作优化,显著提升生产效率,实现产能倍增。

66《高效仓储管理与工厂物料配送》改进仓储管理流程和物料配送模式,提升作业效率和准确性,确保生产线物料供应及时、精准、高效。

67《立体化仓储管理与现代物流配送》学习现代化仓储管理方法与空间优化技巧,掌握自动化设备应用,构建高效物流配送体系,提升仓储运营效率。

68《新时代智慧物流与供应链协同管理》探索智慧物流新技术应用,学习供应链协同管理方法,构建数字化、可视化的供应链体系,提升整体响应速度

69《精益物流全流动管理》系统学习精益物流管理方法,掌握物料配送优化技巧,构建连续流动的物流系统,降低库存,提升整体效率。

70《EHS经理主管核心能力和安全领导力提升》全面提升安全领导能力与风险管理水平,培养安全决策和执行能力,为企业构建卓越的安全管理体系。

71《班组劳动互保》优秀班组长现场安全生产管理技能修炼       学习现场安全管理核心技能与风险识别方法,提升班组安全管控能力,确保生产一线安全有序进行。

72《环境健康安全》EHS管理体系最佳实践 掌握EHS管理体系的构建方法与最佳实践,提升环境健康安全管理水平,实现企业可持续发展目标。

73《危险废弃物及危险化学品安全管理》系统学习危险废物与化学品的专业管理要求与安全管控措施,有效防范环境风险,确保企业合规经营。

74《新安全生产法解读及践行安全生产职责专题培训》深入解读新《安全生产法》核心要求,明确各级人员安全职责,掌握有效履职方法,提升企业合规管理水平。

75《可持续发展——解读环境保护法》深入理解《环境保护法》的法规要求与管理要点,提升企业环境合规管理能力,支撑可持续发展战略。

76《风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设》系统学习双重预防体系的建设流程与实施要点,掌握风险与隐患的核心管理工具,为企业构建长效安全机制。

77《6S核心课程》以最快的时间从6S入门到精通。

78《6S推行实务》掌握系统推进6S的方法,解决推进过程中的各种疑难问题。

79《6S案例精粹》通过借鉴其它公司的6S经验和教训,避免走弯路。

80《6S实战20天》让6S专家协助你20天达到目标。